在水刀加工以及电解加工历程中，任何一个参数的转变都会或多或少影啊平衡间隙的稳固性。关于统一批被加工的工件而言，平衡间隙将影响它们之问尺寸的一致性。用此，一批工件的重复精度主要受各加工参数稳固性的影响。

    流纹和亮斑爆发的缘故原由是由于电解液的流量在不匀称的情形下使加工的外貌上极化水平纷歧致。实践证实晰工件外貌上流速低的地方极化效应强，消融速率低，形成流纹的波峰（泛起着灼烁）；而在流速较高的液流线上，极化效应小，工件消融速率快，形成流纹的波谷。有时质料组织不匀称也会导致亮斑的爆发。实践证实晰电解加工的外貌质量包括两个方面的寄义：一是外貌粗糙度；二是外貌层的物理化学性能。前者反应了工件外貌的微观几何形状；后者涉及到工件外貌烧伤、晶界侵蚀、微观裂纹、流纹等方面。

    工件质料、金相组织和热处置惩罚状态都会影响工件的加上外貌粗糙度。工件质料的金相组织越重大，使电解加工历程中各相消融时的电极电位相差越大，就是是说外貌粗糙度就变差：简单相的匀称组织和使金相组织简单化的热处置惩罚要领，有助于表而粗糙度值的减小一如球化退火、正火、高温扩散退火都能使组织匀称、细化晶粒，都会使外貌粗糙度值减小。
     电解液在加工间隙内的流速由电解液的入口压力和出口背压决议，当流速稳固时。刚极的极化水平和间隙内的电阻漫衍就能够坚持相对稳固，重复精度就高，当随着电解液中的金属氢氧化物的增添，电解液的粘度增大，流速就会降低，并进一步影响到间隙内的电导率和阳极极化水平，从而使复制精度降低。因此，在批量工件加工时，电解液中的金属氢氧化物的含量应控制在4%以内。
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