型腔加工往往需要接纳强迫冲油。冲油压力一样平常为20kPa左右，可随深度的增添而有所增添。冲油对电极消耗有影响。随着冲油压力的增添，现实上是电极消耗也增添了。这是由于冲油压力增添后，对电极外貌的冲洗力电增添，这样使得电蚀产品不易反粘到电极外貌以赔偿其消耗。同时由于游离碳浓度随冲油而降低，也就是说影响了黑膜的天生，现实上是导致了流场不均，电极局部冲洗和反枯及黑膜厚度差别，严重影响加工精度。电极的消耗又将影响到型腔模的加工精度，故对要求很高的锻模（如精锻齿轮的锻模）往往不接纳冲油而接纳准时抬刀的要领来扫除电蚀产品，这样使得包管加工精度。可是说现有的生产率也在有所降低。
    下面要叙述的是关于电规准的选择和转换的问题。在粗加工和水刀切割机小孔电火花加工工艺要求高生产率和低电极消耗，这时应优先思量接纳较宽的脉冲宽度（例如在400μm以上），然后选择合适的脉冲峰值电流，并应注重加工面积和加工电流之间的配合关系。通常的情形下石墨电极加工钢时，也就是平均电流密度为3-5A/cm2。纯铜电极加工钢时，平均电流密度可大些（约莫10A/cm2）。中规准与粗规准之间并没有显着的界线，现实上是应按详细加工的工具举行响应的划分。实践批注是一样平常选用脉冲宽度为20-400μs、电流峰值ie为10- 25A举行中加工。实践批注在精加工的时间，电极消耗率较大，一样平常为1O%-20%，单边加工余量不凌驾0.1 -0.2mm，外貌粗糙度应优于Ra1.6μm，一样平常都选用窄脉宽(ti=2-20μm)、小峰值电流(ie<10A)举行加工。
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